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刨铣床改造供应商
  山东刨铣床改造,山东刨铣床改造供应商铣床电气系统的改造,是将原铣床电气电路改造为电气系统与数控系统连接,并受数控系统控制的电路。X62铣床原有的电气系统属于传统的电气控制,普通车床没有考虑接人数控装置及伺服系统。加工机构在对其进行改造时,要将数控装置、驱动装置及电动机接人电气系统。改造完成后,电气系统可以实现铣床原有的工作台升降,纵向、横向进给运动等各坐标轴的驱动,主轴起/停和]E/反转、切削液的开/关、紧急停机、机床原点的设置、各坐标轴的限位等功能。
  对铣床电气系统进行改造,需拆除原机床工作台进给电动机及其相应强电线路。为实现机床主轴起/停和t/反转、切削液的开关、紧急停机、机床原点的设置、各坐标轴的限位等功能,铣床数控系统提供有由KAl—KA4四个继电器和接线端子排构成的附件板,通过电缆与系统控制箱相连加工机构,按受系统的控制。
  改造时,将附件板安装在原机床强电柜内,普通车床将控制线分别接到机床电气的受控点,其线路改造如图3-7所示,机床控制电路。电气控制包括各坐标轴的驱动及主轴起/停和]E/反转、切削液的开/关等功能。
  各坐标轴的驱动:用电线分别将各轴步进电动机与系统驱动柜相应插座相连,即可实现坐标轴的驱动控制。
  主轴起/停和t/反转、切削液的开/关:通过系统控制KAl-KA4四个继电器的吸合/断开,从而使机床中相应的交流接触器吸合/断开来实现。
  (1)主轴起动。即主轴正转,只要将主轴正转控制继电器KAl的一组常开触点并接到原机床启动按钮SBl的两端即可。
  (2)主轴停止。将主轴停止控制继电器KA3的一组常闭触点并接到停止按钮$B2控制主轴制动的常开触点两端即可。
  (3)主轴反转。原机床设置有一个主轴电动机电源反普通车床向开关,将开关转到反转位置,加工机构按下起动按钮即可实现反转。若要系统控制主轴,还需在机床强电柜内增置一个交流接触器KM2,构成反转控制回路,并使其与正转控制回路互锁。然后将反转控制继电器KA2的一组常开触点并接到KM2的常开触点上,实现对主轴反转的控制。对于有反转控制回路的机床,则按上述方法将KA2连人机床电气柜即可。
  (4)切削液开/关。将切削液控制继电器KA4的一组常开触点并接到原机床切削开关SAl的两端即可。用系统控制时,将SAl置于开关的位置。
  (5)紧急停机。加工机构是当数控系统运行出现紧急情况时,普通车床而采取的停机措施。只需在机床上增置一紧急停机开关SB5,然后将系统信号线接上即可。
  (6)机床原点。是为保证数控系统加工精度及可靠性而设置的。系统用三个接近开关SQ4—SQ6作为机床各坐标轴的原点检测器件,可根据实际情况将它们装在各坐标轴的相应位置。一般而言,铣床的机床原点、加工机构升降坐标系设在接近下限处,横向坐标面对机床设在接近右限处,普通车床纵向坐标面对机床设在接近外限处。

  (7)坐标轴的限位。是为保护数控系统的运行安全而设置的。在机床升降坐标的上下极限位、横向坐标的左右极限位、纵向坐标的里外极限位,各附设一行程开关和机械撞块。将系统的信号线接到三个行程开关SQl—SQ3上,即可实现对各坐标轴的运动限位。


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